Открыть меню

Реализованные проекты

Реализованные мембранные проекты

Сравните масштаб, исходный поток и мембранные участки проектов по трубчатым мембранам, промышленным стокам и технологическим жидкостям.

Все проекты

Колонна для удаления аммиака из фильтрата полигона ТКО и вспомогательные устройства

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

400 m³/d: валидация отдувки аммиака из фильтрата полигона

Масштаб проекта
400 m³/d
Исходный поток или технологическая среда
Стабилизированный фильтрат полигона ТКО.
Блоки мембранных установок
Предварительный подогрев, отдувка аммиака, его абсорбция и сопряжение с последующей биологической очисткой

Снижение аммиачной нагрузки с согласованием газовой, жидкой и последующей биологической стадий.

Расход и мембранные стадии относятся только к этому проекту и не задают параметры нового объекта.

Оборудование проекта: Пилотная мембранная сепарация и концентрация для извлечения лития — 500 л/ч

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Пилотная мембранная сепарация и концентрация для извлечения лития — 500 л/ч

Масштаб проекта
500 л/ч
Исходный поток / среда
Рассолы солёных озёр и литийсодержащие растворы выщелачивания руд
Мембранные ступени
Кондиционирование, умягчение и осветление PEK в сочетании со смоляной сорбцией, NF, RO-концентрированием и последующими стадиями извлечения лития

Пилотная платформа производительностью 500 л/ч предназначена для рассолов солёных озёр и литийсодержащих растворов выщелачивания руд. Трубчатые мембраны PEK, смоляная сорбция, NF и RO объединены для проверки осветления, селективного разделения и концентрирования.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Пилотная ресурсная переработка промышленных солевых отходов — 200 кг/ч

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Пилотная ресурсная переработка промышленных солевых отходов — 200 кг/ч

Масштаб проекта
200 кг/ч промышленных солевых отходов
Исходный поток / среда
Промышленные солевые отходы и раствор после их растворения
Мембранные ступени
Предварительная обработка и растворение → умягчение и трубчатые мембраны PEK → NF-разделение солей и RO-концентрирование → выпаривание и кристаллизация

Пилотная установка обрабатывает промышленные солевые отходы и их раствор с производительностью 200 кг/ч по твёрдому сырью. Растворение, умягчение, трубчатая фильтрация, NF, RO-концентрирование и последующая кристаллизация объединены для проверки схемы ресурсной переработки.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Отдувка и извлечение аммиака из зрелого фильтрата полигона — 2 000 м³/сут

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Отдувка и извлечение аммиака из зрелого фильтрата полигона — 2 000 м³/сут

Масштаб проекта
2 000 м³/сут
Исходный поток / среда
Зрелый фильтрат полигона ТКО
Основные стадии процесса
Фильтрация и предварительный нагрев → десорбция и отдувка → карбонизация и абсорбция → центрифугирование и упаковка

Проект производительностью 2 000 м³/сут обрабатывает зрелый фильтрат полигона с помощью фильтрации, предварительного нагрева, отдувки аммиака, карбонизации, абсорбции и центрифугирования. Схема снижает аммиачную нагрузку и связана с получением бикарбоната аммония.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Умягчение и мембранная обработка стоков ванадиевого рудника — 40 м³/ч

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Умягчение и мембранная обработка стоков ванадиевого рудника — 40 м³/ч

Масштаб проекта
40 м³/ч
Исходный поток / среда
Сточные воды ванадиевого производства
Мембранные ступени
Химическое умягчение → трубчатые мембраны PEK → NF и RO-концентрирование

Проект обрабатывает 40 м³/ч сточных вод ванадиевого производства. Химическое умягчение и разделение твёрдой и жидкой фаз трубчатыми мембранами PEK связаны с последующими нанофильтрацией и RO-концентрированием.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Air-Lift MBR и повторное использование стоков переработки кукурузы — 5 000 м³/сут

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Air-Lift MBR и повторное использование стоков переработки кукурузы — 5 000 м³/сут

Масштаб проекта
5 000 м³/сут
Исходный поток / среда
Стоки глубокой переработки кукурузы после биологической обработки
Мембранные ступени
Биологическая обработка и PEK Air-Lift MBR в сочетании с RO и адсорбцией на активированном угле

Проект производительностью 5 000 м³/сут предназначен для очистки стоков переработки кукурузы. Биологическая обработка, PEK Air-Lift MBR, обратный осмос и адсорбция на активированном угле объединены для доочистки и повторного использования воды.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Повторное использование продувочной воды фотоэлектрического производства — 400 м³/ч

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Повторное использование продувочной воды фотоэлектрического производства — 400 м³/ч

Масштаб проекта
400 м³/ч
Исходный поток / среда
Продувочная вода оборотной системы охлаждения фотоэлектрического производства
Мембранные ступени
Умягчение → трубчатые мембраны PEK → HRCC RO-концентрирование → повторное использование

Проект обрабатывает 400 м³/ч продувочной воды фотоэлектрического предприятия. Умягчение, осветление трубчатыми мембранами PEK и HRCC-концентрирование обратным осмосом объединены для сокращения объёма продувки и повторного использования воды.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Повторное использование высокоминерализованных шахтных вод — 4 500 м³/сут

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Повторное использование высокоминерализованных шахтных вод — 4 500 м³/сут

Масштаб проекта
4 500 м³/сут
Исходный поток / среда
Высокоминерализованные шахтные воды с высокой жёсткостью
Мембранные ступени
Умягчение двумя щелочными реагентами → осветление трубчатыми мембранами PEK → RO-концентрирование → распределение по направлениям повторного использования

Проект производительностью 4 500 м³/сут обрабатывает высокоминерализованные шахтные воды с высокой жёсткостью. Умягчение двумя щелочными реагентами, щёлочестойкая трубчатая ультрафильтрация и RO-концентрирование объединены для повторного использования воды в производственных и вспомогательных системах шахты.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Нанофильтрационная обработка фильтрата 3 200 м³/сут и концентрата 640 м³/сут

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Нанофильтрационная обработка фильтрата 3 200 м³/сут и концентрата 640 м³/сут

Масштаб проекта
3 200 м³/сут фильтрата; 640 м³/сут концентрата
Исходный поток / среда
Фильтрат полигона ТКО и его концентрат
Мембранные ступени
Предварительная ультрафильтрация и NF фильтрата с двухступенчатой NF-обработкой концентрата

Проект включает отдельные задачи обработки 3 200 м³/сут фильтрата полигона и 640 м³/сут концентрата. Нанофильтрационное разделение потоков и многоступенчатая обработка концентрата определяют дальнейшее направление пермеата и концентратов.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Вторая очередь разделения солей углехимического RO-концентрата — 25 м³/ч

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Вторая очередь разделения солей углехимического RO-концентрата — 25 м³/ч

Масштаб проекта
25 м³/ч
Исходный поток / среда
RO-концентрат углехимического производства
Мембранные ступени
Предварительная ультрафильтрация → двухступенчатая NF → выпаривание и кристаллизация

Проект второй очереди обрабатывает 25 м³/ч RO-концентрата углехимического производства. Ультрафильтрация, нанофильтрационное разделение солей, выпаривание и кристаллизация объединены для обработки полученных солевых фракций.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Разделение солей RO-концентрата 60 м³/ч и маточного раствора 4 м³/ч

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Разделение солей RO-концентрата 60 м³/ч и маточного раствора 4 м³/ч

Масштаб проекта
60 м³/ч концентрата; 4 м³/ч маточного раствора
Исходный поток / среда
RO-концентрат углехимического производства и маточный раствор кристаллизации
Мембранные ступени
Предварительная ультрафильтрация → двухступенчатая NF → выпаривание, кристаллизация и возврат маточного раствора

Проект предусматривает обработку 60 м³/ч RO-концентрата и 4 м³/ч маточного раствора кристаллизации. Схема включает ультрафильтрацию, двухступенчатую нанофильтрацию, выпаривание и кристаллизацию с отдельной обработкой маточного раствора.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →
Оборудование проекта: Пилотный проект повторного использования RO-концентрата и разделения солей — 24 м³/сут

Повторное использование промышленных сточных вод и ZLD

Пилотный проект повторного использования RO-концентрата и разделения солей — 24 м³/сут

Масштаб проекта
24 м³/сут
Исходный поток / среда
Концентрат обратного осмоса углехимического производства
Мембранные ступени
Предварительная ультрафильтрация → двухступенчатая нанофильтрация → проверка схем повторного использования и кристаллизации

Пилотная установка производительностью 24 м³/сут обрабатывает RO-концентрат углехимического производства. Ультрафильтрация и двухступенчатая нанофильтрация применяются для проверки схем повторного использования воды и селективной обработки солей.

Данные этого проекта предназначены для сравнения; параметры нового проекта требуют отдельной проверки.

Подробнее о проекте →

Контекст проекта

Используйте данные для сравнения, а не как гарантию нового проекта